Menu
Hoe maak je een warehouse van 12.000m2 dat niet specifiek met dat doel gebouwd is, toch geschikt om producten onder farmaceutische omstandigheden op te slaan? En hoe zorg je ook nog eens dat dit binnen 3,5 maanden lukt, inclusief certificering onder de Good Distribution Practice norm? Voor die uitdaging kwam IJskoud te staan. Het Amsterdamse VCK Logistics wilde een warehouse op Schiphol-Rijk onder grote tijdsdruk klaar maken om als logistieke uitvalsbasis te dienen voor een nieuwe farmaceutische klant die snel een nieuwe locatie nodig had. Het werd een race tegen de klok.
Om aan de eisen te voldoen moest de omgevingstemperatuur binnen het hele gebouw op ieder moment tussen 15 en 25°C liggen, dus in de zomer en de winter, zowel op de grond als net onder het dak. Daarnaast was er binnen de loods een grote koelcel nodig van 12 x 30 meter, 10 meter hoog. Daarbinnen moest de temperatuur op ieder moment tussen 2 en 8°C zitten. Ook hier wordt geen afwijking toegestaan.
Komin, technisch directeur van IJskoud, vertelt: “Zo’n proces als dit vereist dat je eerst de techniek voor elkaar krijgt. Dat betekent heel veel rekenen. Wat werkt? Wat is het meest efficiënt? En wat is het voordeligst, ook energetisch?”
Om de omgevingstemperatuur op peil te houden kozen VCK Logistics en IJskoud voor plaatsing van een serie warmtepompen met luchtverdeelslangen. Deze zijn gebouwd op energie-efficiency, waardoor VCK Logistics met hulp van IJskoud een Energie Investerings Aftrek subsidie heeft kunnen krijgen. Omdat ook bij een eventuele storing de temperatuur op peil moet blijven werd redundantie ingebouwd. Bij de koelcel was dat 100%, ofwel alles werd dubbel uitgevoerd. De ene week draait installatie A, de andere installatie B, zodat altijd duidelijk is dat de back-up werkt.
Komin: “Toen we de hele installatie uitgedacht hadden, zijn we gaan bouwen. Dat werd nog eens extra bemoeilijkt door Covid-19. Gelukkig had de opdrachtgever voor zaken als beveiliging, elektra, etc. kleine, wendbare partijen zoals wij geselecteerd. Door goed en intensief met elkaar samen te werken hebben we uiteindelijk in april alle installaties operationeel kunnen opleveren.”
Komin vult aan: “We hadden vooraf een temperatuurmapping uitgevoerd in het hele warehouse. Door overal sensoren op te hangen en die een week lang uit te meten weet je wat de hot en cold spots zijn. Daar stellen we de alarmen op in. Als IJskoud beheren wij de installatie van VCK Logistics volledig op afstand via ons FreezerData-systeem. De klant heeft er dus helemaal geen omkijken naar, wij zorgen 24/7/365 dat alles klopt, werkt en aan alle eisen voldoet. ‘Cooling as a Service’ noemen we dat.”
De validering verliep probleemloos, de certificering werd verleend en sinds begin mei is het warehouse volledig operationeel. Een resultaat waar zowel Komin als Spaan trots op zijn. Die laatste vertelt: “We hebben af en toe echt wel getwijfeld of we het allemaal gingen redden. Maar Henk en zijn team hebben ons steeds gerustgesteld. Als we ergens tegenaan liepen losten ze het op. Ze waren proactief en doelgericht. Ze hebben zich bewezen als een betrouwbare en kundige partner en het resultaat mag er dan ook zijn. Met dit hightech warehouse zetten wij als VCK Logistics weer een nieuwe stap in de verdere ontwikkeling van onze dienstverlening en we kijken ernaar uit om nog vele andere farmaceutische klanten te bedienen.”
Schrijf u in en ontvang nieuws in uw inbox.
Copyright 2021
